江蘇氣體滅火系統(tǒng)施工安裝方案

一、施工工序

施工前的準備→干、支管安裝→管道支架→管道壓力試驗→管道吹洗→ 噴頭安裝→氣瓶間設(shè)備安裝的安裝→調(diào)試→ 竣工驗收。

二、 施工前的準備

（一）施工前技術(shù)資料準備

1. 設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書、系統(tǒng)及主要組件的使用、維護說明書。

2. 容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測中心出具的有效的檢驗報告。

3. 滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。

4. 進口產(chǎn)品的原產(chǎn)地證書及針對該產(chǎn)品國家相關(guān)監(jiān)督檢驗檢測中心出具的有效的檢驗報告。

5. 系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。

（二）施工前應(yīng)具備的條件

1. 防護區(qū)和滅火劑貯存容器間設(shè)置條件與設(shè)計相符。

2. 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，且品種、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。

3. 系統(tǒng)所需的預埋件和預留孔洞符合設(shè)計要求。

（三）系統(tǒng)組件檢查

1. 氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

2. 系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷。

3. 組件外露非機械加工表面保護涂層完好。

4. 組件所有外露接口均設(shè)有防護堵、蓋，且封閉良好， 接口螺紋和法蘭密封面無損傷。

5. 銘牌清晰，其內(nèi)容符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。

6. 保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過20mm。

7. 氣動驅(qū)動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應(yīng)一致，其高度差不宜超過10mm。

（四）施工前檢查滅火劑貯存容器充裝量/充裝壓力

1. 滅火貯存容器的充氣量不應(yīng)小于設(shè)計充氣量，且不得超過設(shè)計充裝量的1.5 %。

2. 應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的貯存壓力，滅火劑貯存容器內(nèi)的實際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的貯存壓力，且不應(yīng)超過該貯存壓力的5%。

（五）施工前須做水壓強度試驗、氣壓嚴密性試驗的部件

氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 水壓強度試驗的試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件設(shè)計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件的設(shè)計工作壓力。

2. 進行水壓強度試驗時，水溫不應(yīng)低于攝氏5度，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于1分鐘，在穩(wěn)壓期間目測試件應(yīng)無變形。

3. 氣壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗之后進行，加壓介質(zhì)可為空氣或氮氣。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于5分鐘，在穩(wěn)壓期間應(yīng)無氣泡自試件內(nèi)溢出。

4. 系統(tǒng)組件試驗合格后，應(yīng)及時烘干，并封閉所有外露接口。

（六）系統(tǒng)安裝前應(yīng)對閥驅(qū)動裝置進行檢查

系統(tǒng)安裝前應(yīng)對閥驅(qū)動裝置進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1. 電磁驅(qū)動裝置的電源電壓符合系統(tǒng)設(shè)計要求；通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現(xiàn)象。

2. 氣動驅(qū)動裝置貯存容器內(nèi)氣體壓力不低于設(shè)計壓力，且不得超過設(shè)計壓力的5%。

3. 氣動驅(qū)動裝置中的單向閥芯啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。

三、安裝規(guī)定

1. 施工應(yīng)按設(shè)計施工圖紙和相應(yīng)的技術(shù)文件進行，不得隨意更改，當需要進行修改時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意。

2. 施工按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97的附錄B規(guī)定的內(nèi)容做好施工記錄。防護區(qū)地板下，吊頂上或其他隱蔽區(qū)域內(nèi)的管道應(yīng)按規(guī)范的附錄C規(guī)定的內(nèi)容做好隱蔽工程中間驗收記錄?！稓怏w滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97附錄B、C的表格形式可根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。

3. 集流管的制作，閥門、高壓軟管的安裝，管道及支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆除應(yīng)符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97的規(guī)定外，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235中的有關(guān)規(guī)定。

4. 施工完畢，防護區(qū)中的管道穿越孔洞應(yīng)采用防火材料封堵。

四、滅火劑貯存裝置的安裝

（一）滅火劑貯存容器的安裝

1. 貯存容器內(nèi)滅火劑的充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。

2. 貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。

3. 貯存器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。

4. 貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，且應(yīng)采取防腐處理措施。

5. 貯存容器正面應(yīng)標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器編號。

（二）集流管的制作與安裝

1. 組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作。

2. 焊接前，每個開口應(yīng)采用機械加工的方法制作。

3. 焊接及檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的要求進行。

4. 采用鋼管制作的集流管應(yīng)在焊接后應(yīng)進行管內(nèi)外鍍鋅處理。鍍鋅層的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091的有關(guān)規(guī)定。

5. 組合分配系統(tǒng)集流管按7.2.5條款的規(guī)定進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。

6. 集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進出口。

7. 集流管應(yīng)牢固固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。

8. 裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。

9. 集流管的端部宜裝螺紋管帽、法蘭及法蘭蓋作集污器。

10. 集流管外表面應(yīng)涂紅色油漆。

（三）選擇閥的安裝

1. 選擇閥應(yīng)提供水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗報告。

2. 選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面的一側(cè)，當安裝高度超過1.7米時，應(yīng)采取便于操作的措施。

3. 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。

4. 選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)名稱或編號的永久性標志牌，應(yīng)將標志牌固定在操作手柄附近，便于人員辨別與操作。

（四）驅(qū)動裝置的安裝

1. 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

2. 氣動驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠,且應(yīng)做防腐處理。

驅(qū)動氣瓶正面應(yīng)標明驅(qū)動介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護區(qū)名稱的編號。

（五）氣動驅(qū)動裝置的管道安裝

1. 管道布置應(yīng)橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。

2. 管道應(yīng)采用支架固定,管道支架間距不宜大于0.6M。

3. 平行管道應(yīng)采用管夾固定，管夾的間距不宜大于0.6M。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個管夾。

（六）氣動驅(qū)動裝置的管道氣壓嚴密性試驗

驅(qū)動裝置的管道安裝后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗, 氣壓嚴密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 采取防止滅火劑和驅(qū)動氣體誤噴射的可靠措施。

2. 加壓介質(zhì)可采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅(qū)動氣體的貯存壓力。

3. 壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5分鐘內(nèi)被試管道的壓力應(yīng)無變化。

五、 噴嘴的安裝

安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。

噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

六、調(diào)試

（一）調(diào)試準備及規(guī)定

1. 系統(tǒng)安裝完畢，以及相聯(lián)動的火災自動報警系統(tǒng)和開口自動關(guān)閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進行氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試。

2. 調(diào)試前應(yīng)具備完整的技術(shù)資料及調(diào)試必需的其他資料，包括：

設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書、系統(tǒng)及主要組件的使用、維護說明書。

容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測中心出具的有效的檢驗報告。

滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。

進口產(chǎn)品的原產(chǎn)地證書及針對該產(chǎn)品國家相關(guān)監(jiān)督檢驗檢測中心出具的有效的檢驗報告。

系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。

1. 按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97的附錄B規(guī)定的內(nèi)容填寫的施工記錄。防護區(qū)地板下，吊頂上或其他隱蔽區(qū)域內(nèi)的管道按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97的附錄C規(guī)定的內(nèi)容填寫的隱蔽工程中間驗收記錄?！稓怏w滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97附錄B、C的表格形式可根據(jù)氣體滅火系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。

2. 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負責人經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓的人員擔任。參加調(diào)試的人員應(yīng)職責明確。

3. 調(diào)試前應(yīng)按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97要求檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量，以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并應(yīng)及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

4. 調(diào)試后按《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97附錄D規(guī)定的內(nèi)容提出調(diào)試報告。調(diào)試報告的表格形式可根據(jù)潔凈氣體滅火系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式和防護區(qū)的具體情況進行調(diào)整。

（二）調(diào)試內(nèi)容及規(guī)定

（1）氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。

（2）調(diào)試試驗時，應(yīng)采取可靠的安全措施，確保人員的安全和避免滅火劑的錯誤噴射。

（3）模擬噴氣試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

擬噴氣試驗宜采用原氣進行試驗，當采用原氣試驗有困難時應(yīng)采用氮氣進行，氮氣貯存容器與被試驗的防護區(qū)用的滅火劑貯存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式應(yīng)一致，充裝的氮氣壓力和滅火劑貯存壓力應(yīng)相等。氮氣貯存容器數(shù)不應(yīng)少于滅火劑貯存容器數(shù)的20％。

模擬噴氣試驗采用的貯存容器數(shù)量應(yīng)為保護區(qū)域?qū)嶋H使用的容器總數(shù)的10％，且不得少于1個。

模擬噴氣試驗宜采用自動控制的操作方式。

（4）模擬噴氣試驗的結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)，且應(yīng)能從被試保護區(qū)的每個噴嘴噴出。

有關(guān)控制閥門工作正常。

有關(guān)聲、光報警信號正確。

（1）貯存容器間內(nèi)的設(shè)備和被試保護區(qū)內(nèi)的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。

（2）進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗時，可采用手動控制的操作方式，試驗采用的貯存容器數(shù)量為1個，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求。